生產(chǎn)鐵桶的過程中會發(fā)現(xiàn)有些桶并沒有按照人們想象的那樣好，反而外表、內(nèi)部、顏色、性能等出現(xiàn)一定的問題，因而這就要求生產(chǎn)廠家按照正確的流程進行生產(chǎn)，以提升其整體質(zhì)量。那么有哪些因素會影響其生產(chǎn)性能呢？廠家專門為大家總結(jié)了一下，生產(chǎn)期間可以參考。

　　1、擠出機螺釘?shù)乃俣?/p>

　　生產(chǎn)鐵桶時，中空成型機的擠出來的螺釘直徑小，螺釘速度相對較高，這樣就會對桶造成影響。速度可根據(jù)桶產(chǎn)品和擠出機螺釘?shù)奶攸c調(diào)整，將螺釘速度控制在10~70r/min左右，可以在很大程度上緩解這種情況。

　　2、加工溫度

　　產(chǎn)品的加工溫度主要與所用原料和設(shè)備的特性有關(guān)。擠出機進料口的溫度需要由低到高進行設(shè)置，這樣有利于正常加工成型。

　　3、液壓系統(tǒng)壓力

　　鐵桶的生產(chǎn)要將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)在8~14MPa左右。在滿足成型產(chǎn)品要求的情況下，將壓力調(diào)整到較低的壓力狀態(tài)可以提升其使用性能。

　　以上就是影響鐵桶性能的三大因素類，希望對您有所幫助。